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楼主: 风凄
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机床零件材料选用

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21#
发表于 2020-5-18 10:27:14 | 只看该作者
风刃 发表于 2020-5-16 21:36+ s; w$ E! _- ?6 o
不是越硬越好,机床大基础件需要吸震性,并不是刚性越大越好的,再说你什么都用45钢那些切削力要求高的 ...

. }# O  w0 M- a+ U( v1 r+ ]- y热胀冷缩了解一下。! d/ k' D/ W1 i4 S2 P" H$ ]/ F
微米级的零件,这概念有点大,想当然的事当然也是想当然了,不然还能怎么办?9 L6 Z5 H. A* v3 }
22#
发表于 2020-5-18 20:48:31 | 只看该作者
shentu 发表于 2020-5-18 10:27  E* N, J: y2 W% O
热胀冷缩了解一下。
( m# t: m, U) \微米级的零件,这概念有点大,想当然的事当然也是想当然了,不然还能怎么办?

1 f$ ]  B4 j7 u( }' i请问你做了多少机床或者了解了多少机床构造?# M. x, O7 w" A* C' G/ F; c
机床要想精度高,那肯定得恒温环境,全用钢就能解决热胀冷缩?以前关键部件恒温车间加工装配,现在整机装配恒温车间,机床主轴冷却恒温控制,冷却液隔热层排走并恒温控制,运动部件预拉预紧,还有很多很多控温措施。% D+ ]4 T6 _, D* I5 o/ d
秒级概念有些模糊,编码器理论可以做到更低,结构实现能力有限,其实进口丝杠能卖给我们就那个等级,大家心里都有点数,一直一个方向走,逐秒走也很容易实现,来回走个几十丝就有来去了 ,还不算反向间隙的。1 D2 j; R3 y; E% o" B8 ^3 V
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点评

刮研是精密磨床制造一个基本手段,不过现在很多都是以磨代刮,刮的也是拿砂轮机打,好不好另说。至于钢件,要刮肯定是辛苦了,基本靠磨。精密机床,要出来做几个好零件还行,要稳定性很难  发表于 2020-5-18 21:54
我只做了十二年的机床大修技术,修的种类有限,车铣居多,磨床少许,普通机床,数控那时不普及。 所以,机床精度呢,大修是必须要检测及修复的,以刮研为主,所以,如果你说这机床要加工微米级的,估计我手下那帮..   发表于 2020-5-18 21:37
23#
发表于 2020-5-19 15:21:52 | 只看该作者
很明显,45#不适合做高精度零件,尤其是底板。
$ W" c  I" ^5 a2 V8 ~  [球墨铸铁是更好的选择。
8 e) u# {3 S+ b3 ?' s% M. z
24#
发表于 2020-5-19 17:40:20 | 只看该作者
钢件每100mm变形量1.2μm/℃
25#
发表于 2020-5-19 19:23:18 | 只看该作者
风凄 发表于 2020-5-16 22:34* [8 O) j$ n2 z6 P! H4 E5 I
现实是 我们采购45钢可能比铸铁还便宜 因为我们不是机床厂  图示是我们用旧机床的床身改结构

' g+ Q" v# R. @1 I) x, o现在环保查得紧,铸造炉子都限制每个月的出产量,而且很多炉子都限制仅用电!
$ X* L/ `9 U1 a+ _" G% T1 D4 |' m" B价格是其次,主要是供不应求,一个月前,一个朋友说某稍大的铸造厂,给自家机床厂提供铸件都要等几个月,因为那里铸件都反应良好,急件都派别的厂做消塑模了,当然那些厂也很挑,小件不给你做
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 楼主| 发表于 6 天前 | 只看该作者
|桃源居士A发表于 05-19 17:40钢件每100mm变形量1.2μm/℃
你好,我去查了下膨胀系数发现铸铁和钢的膨胀系数也没差多少呀

点评

那种高精的东西都是各方面哪怕相比好一点都会采用了  发表于 4 天前
27#
发表于 6 天前 | 只看该作者
我们一般是用A3钢
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发表于 3 天前 | 只看该作者
微米级,是不是应该能加工出1微米的零件。                    基本应该是铸件为主,还要时效处理好。 说实话,做机床这么多年,真正说50直径能加工到5微米,我都不敢承诺。       更好的话,,基础件应该是大理石,运动零件采用铸铁或者国外有泡沫金属,轴向驱动应该是直线电机了吧。主轴也要静压主轴吗。
29#
发表于 昨天 15:09 | 只看该作者
微米级,难到我了。恒温条件下?
30#
 楼主| 发表于 昨天 21:51 | 只看该作者
我们是专用机床 只要磨削尺寸能稳住就好了
. u& G# i& w7 Y) B0 D微小型轴承套圈磨削  内径控制在4μ内 通过量仪控制
2 z( k& ?8 g* w1 d沟道磨削 控制在10μ内 定程磨 不过浮动范围一搬也就两三个μ
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