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探讨一下小单位如何做机架

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1#
发表于 7 天前 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
         工作15年了,搞了许多年非标,常涉及到机架的问题,大单位,一般可焊后去应力,然后上龙门铣加工两刀,基本解决问题,但是小单位,一般加工设备有限,而且外协厂家中一般有大龙门铣或大平磨的应该很少,所以在小单位中做机架就涉及到一个问题,机架焊后无法加工,我们常采用的办法有如下几种:
: G$ y% m3 U4 d: W: Z6 y其一:方管焊成架后在上面焊加工过的小螺孔板,工人焊接时尽量保证几块螺孔板的高度一致。& O2 X5 u) Z3 q7 h# B
其二:为了更好保证大台板安装水平,在螺孔板上再加螺孔,螺孔上安装往上顶的螺栓,用于调平大台板。& `3 P" q5 l  j; i9 ?) M
其三:方管焊接后,在长度方向上直接焊一块处理过的与长度一样长的螺孔板,螺孔板精磨过,厚度较厚,这样焊后基本保证平整度.
, d  v( L* }5 ~2 l# S  Z1 _以上算是我抛砖引玉,大家在做机架时一般是如何处理的。期望各抒己见。+ q; K4 l1 n+ `, u) C3 s+ @
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评分

参与人数 1威望 +1 收起 理由
默笑沧海 + 1 我们也是这样

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发表于 7 天前 | 只看该作者
现在很少用焊接的,我们都是用铝型材。
3#
 楼主| 发表于 7 天前 | 只看该作者
前景钱 发表于 2020-5-21 16:10/ U; z! U8 l7 a0 @" a& S) i
现在很少用焊接的,我们都是用铝型材。
! x+ _" u3 n  D7 @1 A  [! \* U9 j
但是铝型材有个最大的问题就是连接后的钢性,我知道现在用的铝型材基本是数控锯床下料,或者是夹在一起用铣床铣两端面,从而保证长度相等。但用螺栓连接就算里面加上防滑弹簧片,在起重运输过程中始终让人不太放心,而且大一点的有振动的设备感觉更不可靠,从我知道的几个做的好一点的厂家一搬都是焊接机架,然后然铝型材来包边隐藏内部机架,铝型材只起个美观作用。当然,铝型材除了连接各种角件端部也可攻丝侧面也可打孔。
. P3 i1 \& Y* T0 d
4#
发表于 7 天前 | 只看该作者
老哥,这东西上柔性工装,克制花里胡哨。
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发表于 7 天前 | 只看该作者
用钱能解决的问题就不是问题
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发表于 7 天前 | 只看该作者
人工时效!
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发表于 7 天前 | 只看该作者
主要得看用途,装什么
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发表于 7 天前 | 只看该作者
那四个角不用铣也行
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发表于 7 天前 | 只看该作者
什么用途就怎么处理,精密的机器肯定得去应力或者时效,然后精铣磨削什么的,要是精度没什么要求,随便来个型材搭建固定也是可以的
10#
发表于 7 天前 | 只看该作者
该加工的还是要加工吧。
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